Anhui BBCA Biochemical Co., Ltd.

当Nature Biotechnology将Constructive Bio选为2025年编辑推荐企业时，这家依靠合成大肠杆菌和非天然氨基酸技术的初创公司，早已成为全球资本追逐的焦点。其背后的技术根基，可追溯至2019年震惊学界的“Syn61大肠杆菌”合成研究——科学家首次将大肠杆菌基因组中的64个密码子精简至61个，为生命“重编程”打开了全新空间。如今，Constructive Bio正将这一技术推向产业化，而中国科研界也在合成生物学赛道上加速追赶，一场关于“人造生命”的全球竞赛已然打响。 技术溯源：从实验室突破到产业落地 Constructive Bio的核心技术，源于剑桥大学MRC分子生物学实验室杰森·秦（Jason W. Chin）团队2019年的里程碑成果。当时，团队耗时数年完成了400万个碱基对的合成，将大肠杆菌（E. coli）基因组中的两个丝氨酸密码子（TCA、TCG）和一个终止密码子（TAG）全部替换为同义密码子，最终得到仅含61个密码子的“Syn61”菌株。这一改造不仅让大肠杆菌成功存活，还使其能删除原本必需的转运RNA（tRNA），证明了生命密码的“可压缩性”。 如今，Constructive Bio在这一基础上更进一步：通过向合成大肠杆菌中引入非天然氨基酸（ncAAs），让微生物能合成天然生物无法产生的蛋白质。这种“定制化蛋白质”在医药、材料等领域具有革命性潜力——例如，在抗癌药物研发中，可通过非天然氨基酸构建更稳定的抗体偶联药物（ADC），降低药物毒性；在新材料领域，能合成兼具强度与 biodegradability（生物可降解性）的新型蛋白材料，替代传统塑料。 从技术原理来看，这一突破的关键在于“密码子重分配”。天然生命体系中，64个密码子对应20种天然氨基酸和3个终止信号，而Syn61菌株腾出的3个密码子，可被重新编码为非天然氨基酸的“专属密码”。Constructive Bio通过优化基因编辑工具和发酵工艺，已实现该技术的规模化应用，其早期融资规模远超同期合成生物学企业，投资方包括谷歌风投、红杉资本等顶级机构。 中国赛道：从跟跑到局部领跑 当Constructive Bio在欧美资本市场大放异彩时，中国科研团队已在合成生物学领域实现多项关键突破，形成“基础研究+产业应用”的双线布局。 在基础研究层面，中国科学院微生物研究所团队2024年在《Cell Reports》发表研究，成功构建出含58个密码子的大肠杆菌突变株，打破了Syn61的纪录。该团队通过CRISPR-Cas9介导的精准编辑，将原本需要多轮筛选的基因组改造周期从数年缩短至6个月，且菌株生长速率较Syn61提升20%，为后续产业化奠定了更优的菌株基础。 产业应用端，中国企业已展现出强大的落地能力。深圳合成生物学创新研究院联合华大基因，利用自主开发的“酵母染色体合成技术”，实现了青蒿素前体的高效合成，产量较传统微生物发酵提升3倍，成本降低40%。更值得关注的是，杭州恩和生物科技研发的“非天然氨基酸掺入系统”，已成功应用于胰岛素改造——通过引入特殊氨基酸，使胰岛素在体内的作用时间延长至72小时，大幅减少糖尿病患者的注射频率。 不过，在“合成基因组+非天然氨基酸”的融合应用上，中国仍存在差距。Constructive Bio已建立包含200种非天然氨基酸的“元件库”，可快速定制不同功能的蛋白质，而国内多数企业仍聚焦于单一产品研发，尚未形成系统化的技术平台。此外，在自动化实验室（AutoLab）领域，欧美企业已实现基因编辑、发酵、检测的全流程自动化，中国虽有中科院自动化所等机构布局，但商业化进度仍落后1-2年。 对普通人的影响：从医药到生活的全面革新 这场“生命密码改写”革命，正悄然改变普通人的生活，且影响将在未来5-10年全面显现。 在医疗健康领域，非天然氨基酸构建的蛋白质药物将成为“精准治疗”的核心。例如，Constructive Bio正在研发的“靶向抗癌ADC药物”，通过非天然氨基酸引入特殊化学基团，使药物能精准识别癌细胞表面抗原，对正常细胞的损伤降低90%以上。国内企业如上海药明生物，也在开发类似技术的抗体药物，预计2027年前后进入临床阶段。此外，含非天然氨基酸的疫苗稳定性大幅提升——传统流感疫苗需在2-8℃冷藏，而新型疫苗可在室温下保存1个月以上，这对偏远地区疫苗普及具有重要意义。 日常生活中，合成生物学产品将逐步替代传统化工制品。利用合成大肠杆菌生产的“可降解蛋白纤维”，已被用于制作运动服装，其透气性是棉质面料的2倍，且在自然环境中3个月即可完全降解。中国企业安徽丰原生物科技已建成年产1万吨的蛋白纤维生产线，预计2026年实现民用服装量产，届时一件T恤的价格或与纯棉产品持平。 在食品安全领域，合成大肠杆菌可高效生产“功能性食品添加剂”。例如，通过非天然氨基酸修饰的乳铁蛋白，抗菌能力提升5倍，添加到婴幼儿奶粉中可显著降低腹泻风险。目前，伊利集团已与江南大学合作，推动该技术的产业化，预计2025年底推出相关产品。 行业冲击：重构万亿级产业格局 Constructive Bio的技术突破，正引发医药、材料、农业等多领域的产业重构，其影响深度远超想象。 医药行业将迎来“定制化蛋白质药物”时代。传统蛋白质药物受限于天然氨基酸种类，难以实现复杂功能设计，而非天然氨基酸的引入可突破这一限制。据波士顿咨询预测，到2030年，基于非天然氨基酸的蛋白质药物市场规模将突破5000亿美元，占全球医药市场的15%。中国若能加快技术追赶，国内相关企业有望抢占1000亿美元以上的市场份额。 材料行业将开启“生物制造替代化工”的转型。传统化工材料生产每万吨产品平均排放8000吨二氧化碳，而合成生物学路线可将碳排放降低60%以上。例如，Constructive Bio与巴斯夫合作生产的“生物基聚氨酯”，已用于汽车内饰，其生产成本较石油基产品降低25%。中国石化、万华化学等企业也在布局类似技术，预计2030年生物基材料将占国内化工市场的20%。 农业领域则可能迎来“绿色农药”的革命。利用合成大肠杆菌生产的“蛋白类农药”，可精准靶向害虫，对蜜蜂等有益生物无伤害，且在土壤中2周即可降解。中国农业科学院已研发出针对蚜虫的蛋白农药，田间试验防效达95%，预计2026年实现商业化应用，有望替代30%的化学农药。 中国破局关键：技术、政策、资本的协同发力 面对全球竞争，中国要在合成生物学领域实现弯道超车，需从三个维度突破： 首先，强化基础研究与产业的衔接。建议参考“深圳合成生物学创新研究院”的模式，建立“科研机构+企业+资本”的协同平台，将实验室技术快速转化为产业化方案。例如，中科院微生物研究所可与华大基因、药明生物等企业共建“非天然氨基酸技术联盟”，共享元件库和实验数据，缩短技术迭代周期。 其次，加大自动化装备研发投入。自动化实验室是合成生物学规模化的核心，国内企业需突破高通量基因编辑、实时发酵监测等关键设备。政府可设立专项基金，支持中科院自动化所、大疆创新等机构跨界合作，开发适合中国企业的AutoLab系统，降低设备进口依赖。 最后，完善伦理与监管体系。合成生物学涉及“人造生命”的伦理争议，需建立明确的监管框架。建议借鉴欧盟《合成生物学监管指南》，明确实验室研究、中试、商业化各阶段的安全标准，既保障技术创新，又防范生物安全风险。 结语：谁能掌握“生命密码”的话语权？ Constructive Bio的崛起，标志着合成生物学从实验室走向产业化的关键转折。其背后的“密码子重编程”技术，不仅改写了生命的基本规则，更重构了全球产业竞争格局。中国在这一领域虽起步稍晚，但凭借扎实的基础研究、庞大的市场需求和政策支持，已具备弯道超车的潜力。 未来5年，将是合成生物学竞争的关键窗口期。谁能率先突破非天然氨基酸的规模化应用技术，谁能建立更高效的自动化研发平台，谁就能在“生命密码”的改写竞赛中占据主导地位。对于中国而言，这不仅是技术层面的挑战，更是产业升级、绿色转型的战略机遇——唯有持续创新、开放合作，才能在这场关乎未来的全球竞赛中脱颖而出。

以下文章来源于安徽省科创投资有限公司/安徽国控投资有限公司公众号科创汇投，作者张达 近年来，相关政策对于合成生物产业的支持力度不断加大，各省均在加快布局合成生物产业集群，行业龙头企业纷纷入场，科技型初创企业不断涌现。安徽发展合成生物产业有基础、有亮点，成功培育了华恒生物、丰原集团、安科生物、中盛溯源等行业头部企业，涌现出阿法纳生物、和晨生物、瑞邦生物、通用生物等一批科技型中小企业，丙氨酸、聚乳酸、烟酰胺等产品市场份额和产能处于国内外领先地位，产业发展迸发蓬勃活力，为安徽抢占未来产业创新制高点奠定基础。本篇作为系列研究的中观篇，着重介绍安徽省合成生物产业布局和代表企业概况。 一、安徽省合成生物产业概况 当前国家大力推动“新质生产力”发展，以合成生物技术赋能生物制造，通过技术创新、政策支持与产业投资等举措加快推进生物制造高效可持续发展。《“十四五”生物经济发展规划》明确提出，推动合成生物等前沿技术的产业化，构建具有国际竞争力的生物制造产业体系。安徽省积极响应国家战略，合肥生物制造省未来产业先导区已被列入安徽省十大未来产业先导区之一。 根据安徽省工信厅公开数据，2024年安徽生物制造产业规模约600亿元，占全国比重约5%，逐步形成以合肥、蚌埠为“双核”，皖北、皖江为“两翼”的生物制造产业空间布局。当前安徽合成生物产业主要优势布局在合肥、蚌埠、芜湖、滁州等地市，合成生物关联企业覆盖全省16个地市，以基础研发和初创型科技中小企业为主，合成生物产业作为战略性新兴产业受到相关政府部门高度重视。 图1 安徽合成生物产业重点地市布局 安徽省积极推动合成生物产业发展，加快科技创新与产业转型升级，在企业培育、产业布局、投资赋能、场景应用等方面采取积极措施。相关国有投资机构、政府引导基金联合社会资本加快布局合成生物赛道，通过投资培育本土企业和招引优质企业并举，支持合成生物相关企业在皖落地和做强做大。为积极布局培育生物制造未来产业，安徽省中小企业（专精特新）发展基金充分发挥政府投资基金的引导作用，联合国家开发投资集团、合肥市、芜湖市等共同发起设立规模20亿元的国投安徽生物制造基金，该基金是长三角内首支以合成生物成果转化为特色，聚焦生物制造产业的主题基金。重点投向生物制造产业及生物技术方向，促进合成生物成果转化。 2024年10月，安徽省工业和信息化厅发布《安徽省生物制造产业高质量发展行动方案（2024-2027年）》（征求意见稿），提出到2027年，形成一批具有重要影响力的生物制造科技创新成果，布局一批具有明显经济效益的生物制造产业化项目，引进和培育一批高成长企业，形成较为完备的生物制造赋能医药、化工、材料、食品、能源等产业高质量发展的产业链体系，构建创新活跃、转化顺畅、市场繁荣、要素完备的产业生态格局，带动生物制造相关产业规模突破1000亿元。 表1 近年安徽和地市合成生物相关重要政策梳理 二、安徽省重点地市合成生物产业布局 在政策支持和技术进步的双重驱动下，知名投资机构、创新研发企业纷纷进入合成生物产业赛道，助力产业加速发展。安徽省在生物基材料、生物基化学品、生物医药等细分领域涌现了丰原生物、恒鑫生活、华恒生物、和晨生物、利夫生物、瑞邦生物、中科健康、通用生物、中盛溯源、阿法纳生物、安科生物等包括上市公司在内的合成生物产业链相关企业，同时凯赛生物、华熙生物、微构工场、智飞生物等省外代表性企业也相继在安徽落地。本文对合肥、蚌埠、芜湖、滁州等合成生物产业布局重点地市进行研究。 1.合肥 合肥市将生物制造作为五大先导产业之一，出台生物制造产业高质量发展行动方案，组建合成生物创新研究院，围绕生物制造产业加速布局，形成了集群式发展态势，生物制造产业呈“两核多点”的产业空间布局。合肥市以长丰县和高新区为两核，经开区、蜀山区、巢湖市、肥西县、庐江县多点发展。通过产业规划、项目谋划、资金筹划“三划一体”谋划布局，依托合肥市发改委成立生物制造产业专班，并借助科大硅谷等创新载体，持续深化“双招双引”。同时推进与央企、龙头企业深入合作，三大央企招商局集团、保利集团、国投集团均在合肥围绕合成生物产业布局多元合作或战略投资。2024年合肥市共招引生物制造重点项目10余个、协议投资额近140亿。当前合肥市集聚包括华恒生物、凯赛生物、恒鑫生活、安科生物等龙头企业在内的超40家产业链相关企业并呈快速增长趋势，覆盖先进材料、消费品、生物医药、农业技术等多个领域。 2025年2月27日，合肥生物制造省未来产业先导区、合肥（长丰）合成生物制造产业园正式揭牌，将围绕生物基材料、农业生物育种、生物医药等合成生物产业重点领域布局。长丰县目前已汇聚安徽省合成生物制造产业创新研究院和华恒生物、恒鑫生活、微构工场、昌进生物、康诺生物等重点研发机构和企业，初步形成合成生物产业集群。长丰县率先建立安徽省首个生物制造产业园，确立“南研北制”布局，建设小试、中试、量产、检验检测平台等基地，不断完善上下游产业链，打造省内合成生物产业发展新高地。 合肥市高新区依托生物医药产业发展优势，汇聚凯赛生物、和晨生物、利夫生物、中科健康、安科生物、智飞龙科马、兆科药业、中盛溯源、中科普瑞昇等涵盖生物基材料、生物基化学品、生物医药等合成生物相关企业。2024年8月，高新区生物制造产业园（凯赛生物产业园）已完成备案。 根据2024年5月合肥市发布的《合肥市推进生物制造产业高质量发展行动方案（2024—2026）》，合肥明确提出合成生物制造产业的定位、发展空间、功能布局、支撑体系、实施计划等，未来将突出企业为主体和产学研联动、技术创新和产业应用协同，以示范应用带动技术迭代，丰富拓展新场景新赛道。方案提出力争到2026年，基本建成全链条创新平台体系，打造国内一流生物制造产业园区，培育引进一批具有国际影响力的生物制造领域领先企业。力争到2026年，建设3个以上国内领先的专业产业园区，生物制造产业集群产值规模突破300亿元，形成初具规模业态完整的生物制造产业集群。 表2 合肥市合成生物产业相关企业 2.蚌埠 蚌埠市凭借传统生物发酵和新材料产业基础向合成生物转型，打造以生物基材料为主的生物制造产业集群。蚌埠市大力发展生物基新材料产业，积极推广生物基可降解新材料制品，在应用端通过延伸拓展产业上下游链条，推进生物可降解材料在包装制品、纺织服装、家具用品、生物医药、精细化工等领域的场景应用。作为全国唯一以生物基材料为特色的国家新型工业化产业示范基地，蚌埠汇聚了丰原生物、中粮科技、雪郎生物等一批合成生物产业相关龙头企业。在生物基材料领域，形成了以聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、呋喃聚酯、聚氨基甲酸酯、纳米纤维素为特色的“四聚一素”产业发展体系，建成发酵技术国家工程研究中心等国家级创新平台7个，集聚生物基新材料产业链企业超70家，产业规模突破200亿，加快培育世界级生物基新材料产业之都。 蚌埠市锚定生物基新材料产业高质量发展目标，以安徽丰原集团等龙头企业为依托，围绕产业链部署创新链，推动生物制造产业能级跃升。丰原集团已在固镇经济开发区建立面积约5300亩的丰原生物产业基地，拥有16家规上企业，投资170多亿元建设生物发酵、生物材料、生物能源及生物肥料等30多个项目。2020年3月，国家工信部公布了第九批国家新型工业化产业示范基地名单，固镇县申报的（生物基新材料）新型工业化产业示范基地名列其中，这是全国首个以生物基新材料为特色的产业示范基地。根据固镇县发改委公开数据报道，2023年固镇县生物基新材料产业实现产值61.04亿元，集聚上下游高新技术企业44家。固镇县聚焦生物基新材料产业，着力打造全球产业规模最大、产业链条最长、产品种类最多的千亿级生物基新材料产业集群。 表3 蚌埠市合成生物产业相关企业 3.芜湖 芜湖市依托生物医药产业基础，坚持走“产业+科创”之路，向合成生物产业延伸发展。芜湖市以三山经济开发区为合成生物产业核心集聚区，同时在鸠江、南陵等县区多点布局、协同发展，汇集了普立思、华仁科技、英特菲尔、瑞驰兰德、万泽等代表企业。根据芜湖市人民政府官方网站数据，芜湖市在合成生物产业及上下游全产业链领域拥有规上企业10家，高新技术企业超20家，全产业链总产值超40亿元。 2024年9月30日芜湖市出台《芜湖市合成生物产业发展行动方案（2024-2027年）》，芜湖市将围绕生物基材料、生物医药、生物农业、生物食品、生物装备制造、生物平台工具等六大发展方向，谋划十项工作举措，包括布局一批重点项目，培育一批种子企业，规划合成生物专业园区等。同时，未来继续围绕“产业+科创”深度融合，加强产业科技创新引导，建设研发中试和创新载体平台，实施关键技术专项攻关，搭建合成生物应用场景，并强化科技金融支持，培养合成生物人才梯队，组建芜湖市合成生物产业联盟，推动创新链、产业链、资金链、人才链深度融合。力争到2027年，转化一批具有产业价值的合成生物科研成果，招引培育拥有产业关键核心技术的合成生物科技型企业100家以上，打造国内领先的合成生物特色产业创新高地。 表4 芜湖市合成生物产业相关企业 4.滁州 滁州市将生命健康产业作为重点打造八大产业链之一，依托滁州市卫健委成立生命健康产业推进专项工作组。通过培育和招引生命健康相关企业50多家，集聚了一批包括“潜在独角兽企业”通用生物、国内最大的β-丙氨酸生产企业华睿生物在内的合成生物相关企业。本土上市公司金禾实业积极布局合成生物赛道，合成生物产品涉及甜菊糖苷、罗汉果甜苷、阿洛酮糖、红没药醇、圆柚酮等食品添加剂和日化香料品类。 滁州市中新苏滁高新区将生命健康产业作为园区两大支柱产业的首要产业，发挥园区现有的生命健康产业基础优势，抢抓合成生物产业发展风口期，致力于打造滁州市合成生物产业核心优势区，加快推进合成生物产业集聚发展。省外合成生物相关企业华睿生物、趣酶生物、斯拜科生物等相继落地中新苏滁高新区。 表5 滁州市合成生物产业相关企业 5.其他 安徽省各地市积极布局合成生物相关产业。其中宿州市高度重视合成生物产业发展，正加快推动合成生物技术在农业、绿色食品、材料等领域的产业化应用，并推动建设合成生物产业园，已集聚新宇药业、新熙盟生物、中农秸美等生物医药、生物能源相关企业。阜阳市拥有博科力生物、福方高科等涵盖食品营养、农业技术等合成生物细分领域相关企业。阜阳市在“6849”产业发展布局构建中，合成生物被纳入前瞻布局的四大未来产业之一。其中颖东区工业园扩区设立生物产业园区，目前已落地多个合成生物科创研发与生产项目。安庆市当前依托双生谷产业园（安庆高新技术产业开发区“双生谷”片区），聚焦生命健康和生物科技两大产业，加速招引合成生物相关企业，多个重点项目如神州种谷、朗坤药业、普利制药、华大基因等正在同步推进。同时双生谷与含元资本、达安基因、复星集团等知名企业合作建立基金，为相关产业落地提供有力支持。马鞍山市着力推进生命健康产业发展，成立生命健康等11个新兴产业推进组，初步形成以瑞邦生物、皓元药业、泰恩康制药等为产业链龙头的合成生物产业布局。慈湖高新区依托皓元医药马鞍山生物医药公共服务平台优质的技术服务及辐射带动功能，重点发展生物医药等产业。当涂经开区全力打造生命健康产业集群，园区内汇聚了瑞邦生物、泰恩康制药等合成生物代表企业，作为国家级专精特新“小巨人”企业，瑞邦生物烟酰胺产品国内市场的占有率稳居行业首位，有望获评国家级制造业单项冠军企业。 三、安徽省合成生物重点企业 1.华恒生物 安徽华恒生物科技股份有限公司（688639.SH）位于安徽合肥，是一家以合成生物技术为核心驱动力的高新技术企业，专注于绿色科技创新和绿色价值创造。公司主要产品涵盖氨基酸、维生素和生物基材料单体等，广泛应用于中间体、动物营养、美妆与护理、植物营养以及功能食品等领域。华恒生物与中科院天津工业生物技术研究所联合研发的发酵法生产L-丙氨酸技术，成功实现了微生物厌氧发酵规模化生产L-丙氨酸。借助成本和绿色低碳优势，华恒生物L-丙氨酸全球市占率高达70%，L-丙氨酸产品在2019年被工信部认定为“制造业单项冠军”产品。华恒生物联合浙江工业大学在长丰县建设高能级合成生物创新研究院，人工智能驱动生物制造研发及中试示范基地建设项目和人工智能精准发酵及蛋白质工程共享示范项目相继落地合肥市长丰县生物制造产业园。 2.凯赛生物 上海凯赛生物技术股份有限公司（688065.SH）是一家以合成生物技术为基础，从事新型生物基材料的研发、生产及销售的高新技术企业。公司目前实现商业化生产的产品主要聚焦聚酰胺产业链，涉及生物基聚酰胺以及可用于生物基聚酰胺生产的原料，包括DC12（月桂二酸）、DC13（巴西酸）等生物法长链二元酸系列产品和生物基戊二胺，是利用生物制造规模化生产新型生物基材料的标杆企业。凯赛生物先后在合肥成立安徽凯酰时代复合材料有限责任公司和招商凯赛复合材料（合肥）有限公司。其中凯酰时代由凯赛生物、宁德时代旗下时代泽远基金以及杭州卡涞复合材料联合成立，凯酰时代依托凯赛生物深厚的技术储备和强大的产业化能力以及宁德时代在动力电池行业的应用场景和市场资源，扩展生物基符合材料在新能源汽车和储能市场的应用。招商凯赛由凯赛生物、招商创科和合肥市政府共同设立，旨在联合布局生物基复合材料建设基地，通过“合肥模式”，构建出具有全球竞争力的合成生物材料产业集群，并建立合成生物学研究和产品应用开发的重要平台。 3.丰原生物 安徽丰原生物技术股份有限公司基于菌种、发酵、提取、纯化、聚合、应用开发六大核心合成生物制造技术，以玉米、木薯、农作物秸秆等为原料，生产主要涵盖三大有机酸和八大氨基酸系列生化产品。丰原生物依托丰原集团强大的创新能力，经过多年的持续攻关，将废弃秸秆由生态包袱发展为生态产业，实现秸秆原料到混合糖到聚乳酸至下游应用到联产黄腐酸有机肥等产业链集群发展，延伸出塑料加工、纺织、工业及家用装饰材料、生物化学品、生物燃料、生物肥料等六大产业集群。丰原生物入选长城战略咨询2024年“独角兽企业”榜单。 4.恒鑫生活 合肥恒鑫生活科技股份有限公司（301501.SZ）成立于安徽长丰双凤经济开发区，是一家致力于环保产品研发、生产和销售的高新技术企业。恒鑫生活是中国聚乳酸（PLA）制品规模化生产的应用典范，在全球PLA快消产品市场占有重要地位。公司践行绿色发展使命，加快生物降解技术产品迭代，推动新材料的多元化应用，以科技创新促进行业可持续发展，公司入选工信部第四批“专精特新小巨人”企业名单。 恒鑫生活与微构工场合作，双方基于聚羟基脂肪酸酯（PHA）与PLA材料的共混改性共同拓展生物可降解材料应用，恒鑫生活已成功荣获中国首张PHA淋膜纸制产品的DIN证书，将有力推进PHA在消费级包装材料的应用场景拓展。 5.微构工场 北京微构工场生物技术有限公司是一家专注于合成生物学与生物制造的高新技术企业，依托自主研发的嗜盐菌底盘体系，开发可自然降解的环保材料PHA，致力于推动绿色生物基材料的产业化应用。微构工场是清华大学科技成果转化企业，先后获评“瞪羚企业”、“潜在独角兽企业”、“专精特新中小企业”等资质。公司先后与安琪酵母（600298.SH）和川宁生物（301301.SZ）成立合资公司建设PHA生产基地。 微构工场与安琪酵母合作在湖北恩施的全国首条年产1万吨合成生物PHA生产线已于近期正式交付，即将正式投产。微构工场在合肥市长丰县成立安徽微构工场合成生物有限公司，致力于生物基材料的研发与生产，主要产品包括可降解材料PHA（聚羟基脂肪酸酯）及相关技术解决方案。安徽微构工场位于长丰双凤经济开发区的绿色材料PHA创新研发与高端智造产业生态园项目正在建设中，预计2027年7月投产。 6.安科生物  安徽安科生物工程（集团）股份有限公司（300009.SZ）位于合肥市高新区，是一家长期致力于生物医药研发、生产、销售和投资的高新技术企业。现有产品与服务涵盖生物制品、现代中药、化药及小分子药物、多肽药物、体外诊断试剂、法医检测、靶向抗肿瘤药物、细胞免疫治疗等众多领域。安科生物重组人生长激素国内市场占有率在15%左右，注射用曲妥珠单抗作为安徽省第一个获批上市的生物大分子抗肿瘤药物，填补了安徽省抗体药物领域的空白。安科生物积极布局创新疗法，控股或参股瀚科迈博、博生吉安科、阿法纳生物、元宋生物等细胞与基因治疗相关创新研发企业，作为基石投资者参股维昇药业（2561.HK）。 7.中盛溯源 安徽中盛溯源生物科技有限公司位于合肥市高新区，由全球著名科学家、人诱导多能干细胞（hiPSC）发明人之一俞君英博士领衔创建。公司专注hiPSC技术研发与临床转化和干细胞药物研发，通过GMP级生产，扎实、稳步推进细胞药物的临床申报工作，为肿瘤治疗、自身免疫性疾病、神经退行性病变等疾病提供创新治疗方案，持续探索hiPSC来源细胞药物的临床价值。中盛溯源系统性建立了围绕hiPSC技术应用的发明专利组合，覆盖了hiPSC的重编程、多种功能细胞的定向诱导分化、生产工艺和关键原材料等上下游。公司推进多个基于hiPSC来源细胞药物进入临床试验阶段，其中NCR100和NCR300为国内首款获批临床的iMSC和iNK细胞产品，NCR101为全球首款获批临床的基因修饰iMSC细胞产品。 8.和晨生物 合肥和晨生物科技有限公司位于合肥市高新区，是一家以合成生物技术驱动的高新技术企业。和晨生物通过高效微生物细胞工厂的构建与优化，实现功能营养成分、生物活性成分等关键功能活性原料的规模生产与绿色制造，业务涵盖菌种工程、发酵、提取工艺、放大量产、产品配方解决方案和市场渠道等领域。公司主要以稀有氨基酸及其衍生物为核心，包括生物基化学品、小品种氨基酸、高附加值活性原料三大原料产品板块。公司正着力打造麦角硫因、茶氨酸、根皮素等功能活性原料产品，主要应用于化妆品、健康食品和生物医药等领域。2024年1月，和晨生物获得合肥市科技局的授牌，作为“合肥市合成生物学生物活性原料科技成果转化中试基地”，公司向高校、科研院所和相关企业开放服务，为其提供从实验室到产业化的中试验证。 9.金禾实业  安徽金禾实业股份有限公司（002597.SZ）位于滁州市来安县，是一家致力于高端甜味剂、食用香料细分领域的服务美好生活和先进制造的高新技术企业。主要产品有安赛蜜、麦芽酚、乙基麦芽酚、甲基环戊烯醇酮等，产品已覆盖食品、饮料、香精香料、健康保健品等领域，是国家“制造业单项冠军”企业。金禾实业积极布局合成生物赛道，合成生物产品涉及甜菊糖苷、罗汉果甜苷、阿洛酮糖、红没药醇、圆柚酮等食品添加剂和日化香料品类。公司持续关注非粮生物基材料全组分高效利用的创新技术，推动产品的生物催化和胞内合成路径的绿色生产，与高校、科研院所合作开发利用微生物发酵生产多款天然甜味剂和香料产品。 10.瑞邦生物 安徽瑞邦生物科技有限公司位于马鞍山市当涂经济开发区，是一家集科研、制造、国内外市场销售为一体的、以“医药健康、动物营养及健康护理”为主业的生物制造类国家高新技术企业，瑞邦生物为江西海文生物科技有限公司全资子公司。瑞邦生物采用合成生物技术生产的维生素B3类产品烟酰胺在国内市场占有率稳居行业首位，累计出口全球70多个国家和地区，荣膺国家级专精特新“小巨人”企业、“省制造业单项冠军培育企业”等称号，并有望获评国家级制造业单项冠军企业。公司积极与江南大学、南昌大学等建立产学研合作，致力打造烟酰胺/烟酸合成生物全产业链企业。 四、2025年安徽省合成生物投融资事件 2025年1-7月安徽合成生物产业相关投融资涉及生物医药、生物基材料与化学品、农业环保、生命科学工具等细分赛道，主要集中在合成生物下游产业链。合成生物学在医药、材料、生物基化学品等领域的加速商业化，同时地方国资深度参与，推动区域产业集群发展，合肥为投资热点地市。 表6 2025年安徽合成生物产业相关投融资事件 五、总结 安徽省合成生物产业已进入快速发展阶段，以合肥、蚌埠、芜湖为代表的产业集聚区初步形成，依托中国科大、中科院合肥物质研究院、合肥综合性国家科学中心大健康研究院等科研机构的技术优势，在基因编辑、代谢途径优化、工业发酵等领域取得显著突破，华恒生物突破大宗化学品的低成本生物合成、丰原集团推动生物基材料规模化生产、阿法纳生物和星眸生物等创新疗法研发初现。当前合肥市通过专项政策布局合成生物产业园促进产业集群发展，蚌埠市加快培育生物基新材料产业世界之都，芜湖市明确千亿级产业发展目标。省级未来产业先导区长丰县以“南研北产”模式深化产学研创新合作，全省“政产学研金服用”协同平台初具规模。未来随着合成生物技术与“双碳”战略深度融合，生物能源、CO₂转化等绿色技术将加速应用，推动产业集群向高端化、国际化跃升。然而，与北京、上海、广东、浙江、江苏等先发省份相比，安徽在合成生物产业整体规模、龙头企业带动效应以及资本活跃度等方面仍存在一定差距，建议进一步强化基础研究与产业转化的双向赋能，优化区域分工（合肥聚焦生物医药、生物基化学品与材料，蚌埠大力发展生物基新材料、芜湖侧重农业与食品），加快建设中试平台与生物铸造工厂等共性设施，设立专项天使基金支持技术成果转化应用，同时加快拓展碳足迹和碳认证等产业衍生服务，构建长三角协同创新网络，为安徽省合成生物产业可持续发展提供技术、资本与政策保障。 参考资料： 安徽工信 微信公众号《安徽：全方位布局生物制造 高质量发展再添“绿色动力”》 双凤发布 微信公众号《聚力打造省内合成生物产业发展新高地》 安徽日报 《聚力打造蚌埠“材料之都”新名片》 芜湖新闻网 《我市出台合成生物产业发展行动方案》 END

自2008年首个骨科手术机器人系统ROBODOC获得FDA许可后，国内外对于骨科手术机器人的关注度持续上升。2013年全球骨科医疗企业巨头史赛克宣布收购MAKO Surgical公司及其RIO关节手术机器人系统，布局关节置换手术机器人市场，更是把关节置换手术机器人推上了风口。从需求端来看，据中国医师协会数据统计，2018年全国的关节置换手术量已近70万台，其中人工全髋关节置换手术439,324台，人工全膝关节置换手术249,259台，膝关节单髁置换手术11,200台。从供给端来看，存在着关节置换手术对医生的资历要求较高，手术过度依赖医生的经验，不同医生、不同层级医院的手术水平差别大等痛点。因此，精度可达亚毫米级，能够有效解决传统手术痛点的关节置换手术机器人则成为破局关键。10年磨一剑，产品进入NMPA注册临床试验阶段关节置换手术机器人是软、硬件结合的用于临床手术的高科技装备。要研发出一款真正高标准的成熟可靠的手术机器人，一方面需要软件算法的精心设计、打磨；另一方面需要硬件控制高精度、高稳定。因此对于企业而言，关节置换手术机器人的研发存在诸多挑战。动脉网近日了解到常州素问九州医疗科技有限公司（以下简称“素问九州”），是一家从机械臂选型、控制算法底层设计做起（而非搭积木式的快捷做法）的医疗创新公司。该公司研发团队通过需求挖掘，关键零部件选用、算法迭代，实现了膝关节置换手术机器人系统的功能全面、高精度及高稳定性。Sovajo膝关节置换手术机器人据了解，素问九州创始人林必贵基于在301医院10年的骨科机器人研究经验进行项目研发，以及团队与中科院、浙大等多个科研院所，和医疗器械企业的战略合作，研发出了“Sovajo膝关节手术机器人”。该产品同时实现了影像数据再处理、3D手术全景规划、高精度配准注册、机械臂精准控制、实时跟踪、安全管控等，只有少数进口品牌产品能做到的功能。产品功能全面、操作简单、截骨准确、支持智能化平台共享，有望填补国内空白。目前该产品处于NMPA注册临床试验阶段。   软、硬双向发力，确保系统精度及稳定性具体而言，素问九州分别从机械臂等硬件、软件、算法等三个维度解决了相关问题。区别于常见的协作式机械臂的手术机器人解决方案，素问九州的膝关节手术机器人选用了一款海外已成熟应用的高性价比的机械臂，能够同时保证机械臂牵引过程的柔韧度和截骨操作过程的刚度，以获得良好的操作体验，并耐受截骨过程的高频振动，保证截骨的准确性。创始人林必贵博士告诉动脉网：“ ‘Sovajo膝关节置换手术机器人’ 是目前国产膝关节机器人中，首家实现机械臂柔韧度和刚度结合的产品。项目初期在机械臂的选择上，团队便费了一番功夫。经过各类展会、医院调研后，企业才最终选用了一款开发难度大但精度高、可靠性好的机械臂，并最终完成各种控制算法的应用开发，满足了稳定性、准确性、反馈跟踪、安全管控等方面要求。”据悉，素问九州在结合了临床专家及创始人的真实临床经验的理解上，进行了软件功能模块定义、精细化开发和持续优化，其中多个高临床价值的新颖功能模块。在软件相关算法研发过程中，素问九州通过不断模拟，在虚拟影像和真实骨骼之间进行正、反映射验证，经过了5次的算法迭代。软件算法在注册时间、反应速度、配准精度上都可比肩同类进口产品。 从临床医生到医疗器械专家，20年初心不变素问九州最早由1名骨科医生及3名工程师联手创立。创始人林必贵博士原本是一名骨科医生，从第一军医大学临床医学系毕业后，在驻军医院、军区医院、军种总医院、301医院等各层级医院工作和学习7年之后，抱着对医疗器械研发的极大热情和赋能临床的美好初心，在包括史赛克创生医疗、迈瑞医疗等多个医疗企业沉淀学习了10年，负责产品和市场，主导过完整的企业战略规划、全系列骨科产品规划和产品项目实现，组织过各种形式的市场营销推广，期间还带领团队成功开发了神经外科、骨科脊柱、创伤等方向的手术机器人。2020年，林必贵与其他两位博士、一位骨科医疗器械专家共同创立了素问九州。以方向聚焦、差异化开发和价值链闭环为目标，素问九州从商业化角度逻辑思考，以临床为导向，以关节置换手术机器人项目为切入点，结合301医院多年的骨科手术机器人临床研究及应用经验，进行产品布局，发展智能医疗、数字医疗，20年初心不变，赋能临床。据悉，素问九州已于2022年初完成千万级天使轮融资，由常州龙城金谷和蒲公英创投联合投资，并正启动新一轮的融资。  以关节置换手术机器人为切入点，全面布局骨科医疗生态通过准确截骨获得良好的下肢力线对齐和关节平衡，是膝关节置换手术的核心。传统膝关节置换手术器械部件繁多、操作复杂，规划及截骨准确性有待提高，而手术机器人则是理想的操作助手，刚需性强。素问九州在膝关节手术机器人的技术基础之上，同时布局了辅助诊疗系统等配套产品，将快速实现人工智能技术平台化，覆盖术前规划、术中导航及术后评估等三大手术场景，构建完整的医疗生态，并力求在两年内推出完善的产品和服务。随着《骨科机器人行业发展“十三五”规划纲要》、《医疗装备产业发展规划（2021-2025年）》、《关于完善骨科“手术机器人”“3D打印”等辅助操作价格及相关政策的指南（征求意见稿）》等政策的发布，骨科手机器人开始从野蛮生长到规范化和市场化过渡，优秀方案持续浮现。“智能骨科、数字骨科是公认的发展方向，完美解决临床痛点满足临床需求的方案，需要长时间打磨，需要不断优化和改进。只是为了取得医疗注册证而匆忙找个粗糙解决方案的方式是不负责任的，为医患提供一款更专业、更好用、更能解决实际手术问题的好产品才是我们团队的不懈追求。”林必贵总结道。未来，素问九州将根据临床及市场不断优化机器人的功能和用户体验，并基于智能化共享平台，逐渐丰富骨科的各个产品线，以设备+耗材结合模式为基础，建立骨科领域闭环的医疗生态，为广大医患提供服务，实现“医疗科技普惠大众”的企业愿景和社会价值。想要联系动脉网报道的企业，请点击文末左下方“阅读原文”填写表单，我们的工作人员将尽快为您服务。左右滑动查看更多近期推荐声明：动脉网所刊载内容之知识产权为动脉网及相关权利人专属所有或持有。未经许可，禁止进行转载、摘编、复制及建立镜像等任何使用。动脉网，未来医疗服务平台