Hainan Pulisheng Biotechnology Development Co., Ltd.

近期，新质生产力成了热词，相关概念股指数也整体上涨约20%。新质生产力是由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生的先进生产力，以劳动者、劳动资料、劳动对象及其优化组合的质变为基本内涵，以全要素生产率提升为核心标志，以高科技、高效能、高质量为主要特征。事实上，股价只是新质生产力的第一波影响，其后续将产生更广泛、更深远的影响。例如，截至目前，已有北京、上海、广东、浙江、江苏、重庆等省市发布政府工作报告，提出大力发展新质生产力。同时，多个科技部门与地方政府已决心布局未来产业，加强培育新质生产力。例如，工业和信息化部等部门发布的《关于推动未来产业创新发展的实施意见》提出：大力发展未来产业，是引领科技进步、带动产业升级、培育新质生产力的战略选择。《意见》提出的未来产业包括未来制造、未来信息、未来材料、未来能源、未来空间、未来健康六大方向。此外，目前已有多个地区发布发展新质生产力的配套扶持政策；多个投资机构已决心将资金投向国家需要、国家支持的新兴领域。众多人才预计也将涌向相关领域创业或就业。从政策到社会资金，从人才到创新环境，新质生产力将影响产业发展的方方面面，并不可避免地推动传统产业升级换代。在这期间，抓住机遇的企业，将摆脱传统经济增长方式，飞速发展；战略选择错误的企业，则将被时代淘汰。当下，各地如何发展新质生产力？新质生产力将对医疗行业产生什么影响？新质生产力将如何帮助相关的行业和企业迭代升级？新质生产力关联了哪些细分赛道？发展新质生产力，这些地区已经开始行动了两会频繁提及的新质生产力，正在催生新的风口。近期，北京、上海、广东、重庆、浙江、江苏等省市均在陆续发布的2024年政府工作报告中提出大力发展新质生产力。不同的省市选择培育不同的新产业。其中，北京促进新能源、新材料、商业航天、低空经济等新兴产业发展，开辟量子、生命科学、6G等新赛道；广东超前布局6G、量子科技、生命科学、人形机器人等未来产业；重庆推动卫星互联网产业园建设，深化北斗规模应用及配套产业发展，加快开辟低空经济、生物制造等新领域新赛道；江苏开辟未来网络、量子、生命科学、氢能和新型储能、深海深地空天等产业新赛道。除了宏观层面的行业布局，一部分地方政府已经制定了具体政策，以加速发展新质生产力。例如，上海普陀区、北京海淀区、浙江杭州余杭区等已发布专项政策，支持创新企业发展，培育新质生产力。其中，上海普陀区武宁创新共同体计划在2024年踏踏实实“做好十件事”，包括梳理发布一批“揭榜挂帅”项目、启动建设一批概念验证中心、落地启动一批高能级人才集聚平台等。武宁创新共同体还计划定期梳理挖掘高校院所、头部企业最新的科技成果和研发需求，助力科研成果与需求的智能匹配、高效对接。同时，上海普陀区将拿出“创新里”3000平方米的载体空间，对符合产业导向、高成长性的初创项目、团队，以资金、租金入股等形式予以支持。另外，上海普陀区围绕科创策源、协同创新、创新创业、人才引育、创新生态等五个方面制定了专项政策，如支持概念验证中心建设、支持新型研发机构建设、支持创新主体协同攻关、支持创新创业、支持人才和团队引进等，从科研、实验室、资金、创业、人才、产业链服务、品牌等多维度为创新人才提供全方位支持。不仅是全方位的政策支持，国家还引导社会资本投入新产业，加速形成新质生产力。一部分投资机构也表示将投向国家需要、国家支持的新兴领域。而与新质生产力关联的产业、行业、企业将站上风口。 风口来临，加速医疗潜力赛道向前突破目前，已有多个文件指出，发展新质生产力的重点任务是培育新产业。在重点任务、资源倾斜的支持下，预计医疗行业将有多个细分领域踏上风口。不过，站在风口上的各行业并不仅因为新质生产力概念而火爆，其在本质上就是推动产业升级、颠覆原有市场格局的新兴赛道。“在市场动荡变幻之际，新质生产力的提出，为医疗产业的未来指明了道路，也为创业者和投资人指明了方向：要敢于投资创新技术、能够转化创新技术的人才和处在大变革中的行业。”凯乘资本创始人邹国文博士表示。根据梳理，科学仪器、流水线、新材料、生命科学与医疗器械上游赛道、制药设备与器械生产设备、医疗AI、3D打印等多种行业和创新技术将受益于新质生产力概念，加速起飞。1、科技创新的底层工具：科学仪器随着新质生产力概念落地，科学仪器行业有望得到重点培育。科学仪器主要应用在研发、生产环节，是实现科技创新、技术进步的重要工具，在催生新质生产力的过程中将起到关键作用。但是现阶段，科学仪器市场被海外品牌垄断，国产产品处于绝对弱势地位。不过，如今已有一批创新企业攻关科学仪器，致力解决科学仪器领域的卡脖子问题。如华大智造、赛陆医疗、齐碳科技、赛纳生物、真迈生物、安序源等国产企业的测序仪产品均已进入商业化阶段，瀚辰光翼也以核心生物育种设备成功打破进口品牌的垄断。凯乘资本创始人邹国文博士补充道：“测序仪之外，还有多家创新企业研发高端、专用的实验室分析仪器，希望为国内科研院所提供更好的研究平台。其中，磐诺科仪就是国内未上市体量最大的自主研发生产科研仪器的公司之一，可以为医药生命科学研究提供底层支撑。”2、智慧化、自动化的代表：流水线流水线将作为新质生产力的代表，加速发展。流水线，即全实验室自动化系统（TLA），可将不同的分析仪器与分析前和分析后的实验室分析系统通过自动化传输轨道串联起来，在信息化网络的主导控制下，构成流水线作业的组合，达到流程最优化、效率最大化的目的。相较于以往的手工操作、半自动辅助操作、模块自动化操作，全实验室自动化系统可实现进样、检测、出样全流程自动化，可满足三级医院70%左右的检测需求，能够有效缓解医院检测拥堵情况，显著提升三级医院的检测效率。以往，我国实验室自动化流水线市场长期被罗氏、雅培、贝克曼、西门子等跨国巨头占据。不过，随着国内IVD企业的长期投入与持续突破，国产流水线已顺利上市，如迈瑞医疗、安图生物、透景生命、迪瑞医疗、新产业、亚辉龙、赛诺迈德、迈克生物等企业均推出了流水线产品。3、最核心的卡脖子技术：新材料新材料是科技部门与地方政府为发展新质生产力而下重注的新兴赛道。例如，2024年北京市政府工作报告提出加快发展新质生产力，加强原创新药和高端医疗器械研发，培育生物制造等医药健康产业新增长点。促进新能源、新材料、商业航天、低空经济等战略性新兴产业发展，开辟量子、生命科学、6G等未来产业新赛道。在医疗领域，从医用棉絮、医用金属到医用高分子材料，医用材料的每一次突破都带来了行业大变革，催生了新的医疗器械，也让传统医疗器械焕发新生。由此可见，材料是医疗行业发展的重要标志。新材料的重要性不言而喻，但是医用材料行业也具有高投入、高风险、涉及技术多、研发周期长等特点，门槛极高。也因此，国内仅有少数创新企业布局攻关医用材料。其中，美创医疗在医用植入级ePTFE领域实现突破，打破了海外企业的垄断；鲁尔新材突破了制冷相变材料技术，让中国在冷链物流领域拥有了国产制冷材料，从源头上提升了中国冷链的服务能力；青昀新材成功规模化量产闪蒸纺超材料，实现高稀缺材料的自主创新及国产化；普立蒙研发出可降解高分子材料，并将其应用于医用耗材、消费医美等系列产品线。4、产业链上游：医疗行业上游赛道生命科学与医疗器械的上游赛道也是培育的重点领域。例如，细胞治疗行业前景广阔，但其治疗成本较高，需要深研生物等细胞治疗产业上游服务商为细胞治疗产业构建底层能力，进一步降低细胞基因治疗成本。医疗器械行业，大部分上游核心零部件仍需从海外进口。对此，国内一部分创新企业专注于上游核心部件，致力打破卡脖子难题。如密尔医疗通过长期自主研发，向行业提供激光微创医疗核心部件；善思微加强研发，目前已能够提供芯片、部件以及定制化解决方案。此外，制药设备、医疗器械生产设备（生产线）也迎来发展机遇。目前，冰晶智能、霆升科技、东万生物、心岭迈德等创新企业已建立起自动化生产线，生产的产品包括心腔内超声、医用敷料、凝胶、冻干粉、喷雾、外科器械、高分子瓣膜等。随着新质生产力概念的普及，预计制药及医疗器械的自动化生产线将加速发展。凯乘资本创始人邹国文博士表示：“新质生产力常常会系统性的涌现。某些技术突破后，往往会使一系列相关产业迭代升级，且彼此之间相互促进，并形成新的圈子或新的生态。”5、未来医疗的系统性机会：AI技术AI技术将加速催生新质生产力。在此前提到新质生产力的文件中，数字化、智能化也被多次提起。而AI技术将通过缩短人工学习曲线、提升临床效率、提高临床诊疗精度、丰富临床资源等能力促进新质生产力。例如，过去由于超声影像具有成像复杂、清晰度不高等因素，超声医生需要长时间、高强度工作以输出超声影像报告。如今，有了AI技术赋能，超声医生的效率大幅提升。以冰晶智能为例，其打造了智能化ICE成像平台，旗下HD-ICE采用全新成像算法，使图像分辨率大幅度提高，空间分辨率提高10倍以上，时间分辨率提高3倍以上。事实上，AI技术还应用于病理、麻醉、影像、放疗等临床场景。如兰丁医学就利用人工智能+大数据云平台技术进行癌症筛查，其人工智能宫颈癌筛查技术已实现商业化。较传统筛查方式，人工智能宫颈癌筛查具有高效率、高标准、低成本、易实施等特点，有助于基层医疗机构大规模开展宫颈癌筛查。6、新一代生产技术：3D打印3D打印技术将推动形成新质生产力。3D打印技术的智能化、数字化、灵活化特征恰好符合新质生产力的需求。对于生产企业而言，3D打印技术无需模具，工艺流程短，使新产品的研发与制造周期大幅缩短；3D打印技术还可以根据患者的不同情况定制生产个性化器械，且生产过程中不会因为定制生产而增加制造成本。如今，国内一部分企业将3D打印技术应用于骨科、齿科等领域。如嘉思特医疗自主研发的骨小梁全髋关节，其髋臼侧和股骨侧均采用3D金属打印技术构造的骨小梁结构，实现了骨长入性能质变的提升，克服了打印部件力学强度问题，使得骨诱导性能与力学强度完美结合。同时，另一部分企业已突破3D打印超高精密制作技术，将其应用于微观领域。其中，普利生公司将打印精度提升至2微米，制备出层级血管化器官芯片模型。云耀深维依托自主研发的微米级打印技术，能够打印生产介入产品零部件、手术机器人核心部件等关键精密金属部件。基于3D打印技术的创新性与突破性，有多家投资机构看好3D打印，如启明创投就投资了嘉思特医疗、普利生、赛诺动力等多家3D打印厂商。发展新质生产力方面，除了科技创新，还需要对应的创新人才。凯乘资本创始人邹国文博士补充道：“科技创新转化为生产力需要特定的人才，一方面是技术创新型人才，另一方面是能够真正将科技成果转化为实质生产力的人才。这些人才懂技术、懂产品、懂市场、懂客户，还能处理好和投资人、政府、业界等各类关系，可以被认为是新一代的企业家。”*封面图片来源：123rf文|张靖微信|DMWZhangJing添加时请注明：姓名-公司-职位网站、公众号等转载请联系授权：Rekkiiie近期推荐声明：动脉网所刊载内容之知识产权为动脉网及相关权利人专属所有或持有。未经许可，禁止进行转载、摘编、复制及建立镜像等任何使用。动脉网，未来医疗服务平台

近日，CCTV13新闻频道介绍了我国利用微纳3D打印技术制备器官芯片的医疗前沿进展。据视频介绍，上海交通大学王晓林团队，构建了层级血管化器官芯片模型，并且基于这一模型，进一步研究了磁控微纳机器人的多级递送策略，为今后体内靶向药物的精准高效递送提供了新的研究方案，相关成果发表在微流控权威期刊上。央视报道截图其中，提供核心微纳3D打印技术的公司，正是在业内笃行近20年的3D打印数字化应用解决方案提供商——上海普利生机电科技有限公司（以下简称“普利生”）。普利生总经理侯锋在接受央视采访时表示：“3D打印在国际上现在越来越朝向更加尖端、更加精细的方向发展。比如讲光刻机，现在在做7纳米、14纳米精度的集成电路，本质也是一种在机器上面的微细加工。普通的3D打印一直存在一个打印速度和打印精度上的悖论。我们用了亚像素微扫描，我们把这个光点缩小，缩小了以后再对这个像素内部进行扫描。这个时候我们发现，几乎不需要再增加时间的情况下，我们就可以成倍提高打印精度。我们现在的打印速度已经可以是双光子打印的上万倍，是普通的面阵曝光的3D打印的大概上百倍，这样的一个效率。”普利生总经理侯锋接受央视采访用亚像素扫描技术（SMS）破解3D打印的精度与速度悖论“3D打印解决的是个性化问题，而个性化的本质是人。没有人其实也就无所谓个性化。”普利生总经理侯锋告诉动脉网，体现在医疗上，每个个体由于生物学差异，对药械的敏感程度不尽相同。目前的解决方案普遍是寻求有效与安全范围内的最大公约数。随着医疗水平的提高与科技技术的进步，因人而异的个性化精准医疗正在逐步实现。3D打印作为个性化制造利器，也将为医疗领域带来前所未有之变革。现阶段3D打印在医疗方面主要是齿科、骨科等宏观层面的应用。随着医疗器械和手术方式的微创化，微纳3D打印凭借超高精密的制作工艺，可以解决传统技术难以处理的精密小型产品和复杂器件的加工、制造问题，将在微观领域的应用为创新医疗器械厚植沃土。当制造工艺与医疗应用场景解决后，又一难题接踵而至——普通3D打印一直存在的打印速度和打印精度上的悖论，即精度越高，速度越慢。其原因在于，3D打印是一个三维空间中的东西，是一个三次方关系，每提高一倍精度就要用8倍时间填补。所以，打印速度和打印精度不可兼得的“魔咒”，是戴在每个3D打印企业头上的紧箍咒。是问题就会有答案，是困难就会有办法。普利生历时数年研究与数十万次尝试，终于找到破解3D打印批量生产的利刃——亚像素微扫描技术（SMS）。早在2013年，普利生便点亮了“亚像素扫描技术（SMS）”这棵科技树，并拥有完全的自主知识产权。其原理是将微透镜阵列技术、压电陶瓷微振动扫描技术、亚像素电控技术等技术组合，得到亚像素光斑（光斑最小可达500nm）并实现光斑位置控制和光斑亮灭控制。其优势在于，亚像素微扫描技术（SMS）无需拼接，完全避免了拼接误差，能在不增加或少量增加打印时间的情况下，将打印精度提升至2μm。其打印精度是双光子打印的上万倍、是普通的面阵曝光的3D打印的上百倍。并且其打印效率也提高了百倍，让3D打印迈入工业化生产在技术上成为可能。齿科巨头主动迎战医疗器械，用微纳3D打印提供灵活的解决方案3D打印技术在医疗领域中最先且最成熟的应用是齿科。和大多数在医疗领域的3D打印企业发展路径相似，普利生此前也一直深耕齿科业务，并凭借其在正畸领域的标杆解决方案和齿科数字化技术的完整应用闭环，独树一帜。普利生结合自身在3D打印方面的优势，以3D打印设备为核心，推出了隐形正畸牙套全套解决方案，涵盖隐形正畸中从3D打印和正畸用膜片材料到自动化压膜、切割的全产业链方案，打造隐形正畸全套加工制造流程体系。凭借该套方案，普利生在国内的市场占有率遥遥领先。同时，普利生还推出了义齿厂制造数字化体系，将增材制造与智能制造深度融合，帮助企业客户实现数字化转型、降本增效的发展目标。随着国内微创外科器械自主创新研发能力的提升及微创精准诊疗理念的深入，医疗器械的发展呈现出集成化、微型化的方向发展。传统的制造方式已难以承接越发精密的医疗器械生产。并且，很多医疗器械解剖结构的几何构造极其复杂，传统的机械加工能够产出的几何构造极为有限。普利生凭借微纳3D打印，为个性化治疗、精准医疗带来了灵活的解决方案。其解决了任何传统技术都很难处理的精密小型产品和复杂器件的加工、制造问题。除本次央视报道的器官芯片外，普利生在医疗领域多线并举，深度布局了陶瓷桨叶、空心微针、青光眼引流器、精密齿轮、内窥镜端头、微流控芯片、微球制造、细胞支架、毛细管等数十款医疗器械。普利生的陶瓷桨叶，拥有超高的全表面光滑度，公差小于5微米，具有高耐磨性与良好的生物相容性普利生的空心微针，针孔直径仅有20μm - 80μm，微针长度300μm-1200μm，具有生物相容性好、穿刺效果好、无痛给药的优势普利生的引流钉，内孔直径仅60μm - 80μm，整体高度0.3mm–0.4mm，具有生物相容性好、表面光滑等特点除了应用场景上，普利生在个性化制造、制造效率、制造成本、精密复杂器件加工等方面，也拥有无可比拟的优势。“虽然亚像素微扫描技术（SMS）的打印成本比传统3D打印技术更高，但综合效率来看，其成本相对却是更低的。”侯锋解释道，生产效率低就意味着产品成本高。普利生现在可以达到普通面阵曝光100倍的效果，传统3D打印技术以往一个月只能生产十来个的产品，普利生却能一次性成百个地制造，且能提供千亿级市场需求的批量化生产，满足所有患者的特殊治疗需求。比如上述提到的用于青光眼治疗的眼钉，其结构复杂、形状特殊、直径仅有0.3毫米。传统工艺制造难度和制造成本都极高，而普利生一次性可以精密生产几百个，且把成本压缩到极致。同时侯锋强调道，普利生不是3D打印设备制造者，而是先进制造方案的提供者。普利生关注互联网技术在3D打印设备中的渗透，公司已实现对设备的数字孪生、IoT改造等，并将持续进行数字化升级。随着硬件的精密升级与软件系统的智能迭代，普利生将携手更多医疗器械厂商，以微纳3D打印技术为舰母，承载更多个性化医疗需求的创新解决方案。通过“有限个性化”避免“什么都能打”的技术陷阱什么是好的3D打印？时至今日，仍有不少观点认为“什么都能打”就是好的3D打印。然而“什么都能打”，看似是完美的答案，实质却是导致3D打印企业搁浅的暗礁。“其实3D打印从诞生至今也就二三十年的历史，如果类比成人，也就是处于成长爬坡的‘儿童’阶段。让一个尚在完善阶段的技术包揽所有的产品，就好比说有个药吃了能包治百病一样。”侯锋认为，“什么都能打”其实是技术陷阱，对于个性化过度追求，必然会严重阻碍批量化商业应用。基于该观点，普利生提出了“有限个性化”，即集中所有技术、资源、力量，单点爆破，从用户痛点与需求出发，逆向思维来开发产品、设备。以极致的技术、性价比与服务，为客户提供效率最高、产品最好、体验最好、成本最低3D打印解决方案。简言之，就是专门为具体客户、特定行业开发专属3D打印机。侯锋举例道，当接到用户需求时，普利生会先研究3D打印应用需求的真伪，再通过3D打印研究相关产品的适应性材料，然后再倒过来研究生产该材料的设备或优化原有设备，为客户提供自动化、连续化生产的方案。而普利生产品也因“成型速度快、打印精度高、综合成本低”等显著优势，备受市场青睐。其为国内齿科正畸市场龙头企业度身定制、运维3D打印基地，实现生产速度提高5倍、生产成本降低60%极限商业目标，是业内首创、真正工业4.0的24小时无人值守3D打印智能工厂。外销激增150%、畅销50多国，立志成为世界3D 打印商业应用的第一目前，普利生拥有多款应用于多个领域的3D打印设备，以及多款联合世界化工业巨头德国巴斯夫（BASF）共同研发的定制树脂材料，公司整合研发、销售和服务，产品行销世界50多个国家和地区。2023年外销增长率更是高达150%。“用微纳3D打印让传统行业与众不同”是普利生创立的初心，也是普利生一以贯之的最高行动纲领。同时，普利生也始终致力于用工业化的手段解决个性化的问题，立志成为“世界 3D 打印商业用的第一”。“我们只做我们擅长的事情，就是 3D 打印的产业化。”侯锋表示，3D打印市场是一个碎片化极其严重的市场，普利生一直在探寻真正适合的应用，然后服务好这些应用，把这些应用变成一个个批量生产的现金奶牛，“随着这个医疗器械微纳成立打印的这个研究深化，我觉得这条路会越来越顺。”作为国内3D打印的急先锋，普利生从未停止探索的脚步。公司曾先后获得数十项核心技术专利，近五年更是先后主持完成了“国家重点研发计划——微纳结构增材制造工艺与装备”课题、“齿科3D打印智能服务项目”等国内重大研究课题项目，成功入选“上海市专精特新企业”“上海市小巨人工程培育项目”名录，成为国内为数不多的将技术创新和产业化落地紧密结合的3D打印公司。在采访最后，侯锋颇为感慨：“在中国搞创新、搞研发，是件很幸福的事。因为中国拥有广阔的应用市场，为我们提供了丰富的机会，让我们能够不断在市场中寻找和迭代产品的机会。没有任何一个国家拥有如此多的应用场景。因此，我们也希望在医疗器械领域能与更多成熟的械企展开合作、学习，共同提升我们医疗器械水平，造福更多患者。”文|李汶芸微信|Kokopellii添加时请注明：姓名-公司-职位网站、公众号等转载请联系授权：Rekkiiie近期推荐声明：动脉网所刊载内容之知识产权为动脉网及相关权利人专属所有或持有。未经许可，禁止进行转载、摘编、复制及建立镜像等任何使用。动脉网，未来医疗服务平台